铣工国家职业标准

一、
  工
  艺
  准
  备

（一）读图与 绘图

能读懂带斜面的矩形体、带槽
  或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等简单零件图

1．简单零件的表示方法
  2．绘制平行垫铁等简单零件的草图的方法

（二）制定加工工艺

1．能读懂平面、连接面、沟
  槽、花键轴等简单零件的工艺规程
  2．能制定简单工件的铣削加工顺序
  3．能合理选择切削用量
  4．能合理选择铣削用切削液

1．平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的铣削工艺
  2．铣削用量及选择方法
  3．铣削用切削液及选择方法

（三）工件定位与夹紧

能正确使用铣床通用夹具和专用夹具

1．铣床通用夹具的种类、结构和使用方法
  2．专用夹具的特点和使用方法

（四）刀具准备

1．能合理选用常用铣刀
  2．能在铣床上正确地安装铣刀

1．铣刀各部位名称和作用
  2．铣刀的安装和调整方法

（五）设备调整及维护保养

能进行普通铣床的日常维护保养和润滑

普通铣床的维护保养方法

二、
  工
  件
  加
  工

（一）平面和连接面的加工

能铣矩形工件和连接面并达到以下要求：
  1．尺寸公差等级达到IT9
  2．垂直度和平行度IT7
  3．表面粗糙度Ra3．2 μm
  4．斜面的尺寸公差等级IT12、
  IT11，角度公差为±15ˊ

平面和连接面的铣削方法

（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断

能铁台阶和直角沟槽、键槽、
  特形沟槽，并达到以下要求：
  1．表面粗糙度Ra3．2 μm
  2．尺寸公差等级IT9
  3．平行度IT7，对称度IT9
  4．特形沟槽尺寸公差等级IT11

1．台阶和直角沟槽的铣削方法
  2．键槽的铣削方法
  3．工件的切断及铣窄槽的方法
  4．特形槽的铣削方法

（三）分度头的应用及加工角度面和刻度

能铣角度面或在圆柱、圆锥和
  平面上刻线，并达到以下要求：
  1．铣角度面时，尺寸公差等级IT9；对称度IT8；角度公差为土5ˊ
  2．刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确

l．分度方法
  2．铣角度面时的尺寸计算和调整方法
  3．利用分度头进行刻线的方法

（四）花键轴的加工

能用单刀或组合铣刀粗铣花键，并达到以下要求：
  1．键宽尺寸公差等级IT10，
  小径公差等级IT12
  2．平行度IT7，对称度IT9
  3．表面粗糙度Ra6．3～Ra3．2 μm

外花键的铣削知识

三、
  精
  度
  检
  验
  及
  误
  差
  分
  析

（一）平面、
  矩形工件、斜
  面、台阶、沟槽的检验

1．能用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°角尺、万能角度尺、塞规等常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽等
  2．能用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽

1．使用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90”角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞规等常用量具测量平面、斜面、台阶、沟槽和键槽的方法
  2．用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽的方法

（二）特殊形面的检验

能利用分度头和常用量具检验外花键和角度面

用分度头和常用量具检验外花键及角度面的方法

一、
  工
  艺
  准
  备
  工
  艺
  准
  备

（一）读图与绘图

l．能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图
  2．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图
  3．能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图

1．复杂零件的表示方法
  2．齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法

（二）制定加工工艺

普
  通
  铣
  床

1．能读懂复杂零件的铣削加工部分的工艺规程
  2．能制定平行孔系、离合器、
  圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的铣削加工顺序
  3．龙门铣床操作人员能制定
  大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序

1．平行孔系、离合器、齿轮和齿条成形面、凸轮、锥齿轮、圆柱面、直齿槽、刀具等较复杂零件的铣削加工部分的工艺
  2．龙门铣操作人员应懂得大型工件和箱体的加工工艺

数
  控
  铣
  床

能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。其主要内容有：
  l．正确选择加工零件的工艺基准
  2．决定工步顺序及工步内容和切削参数

1．一般复杂程度工件的铣削工艺
  2．数控铣床的工艺编制

（三）编制程序

数
  控
  铣
  床

能编制简单的铣削加工程序

1．机床坐标系及工件坐标系知识
  2．数控编程的基本知识

（四）工件定位与夹紧

普
  通
  铣
  床

1．能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件
  2．能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件
  3．能正确使用组合夹具

1．定位、夹紧的原理及方法
  2．复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法
  3．专用夹具和组合夹具的结构和使用方法

数
  控
  铣
  床

1．能正确选择工件的定位基准
  2．能正确使用铣床常用夹具
  及气动、液压自动夹紧装置

气动、液压自动夹紧装置的使用方法

（五）刀具准备

普
  通
  铣
  床

1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数
  2．能合理选用铣削刀具

l．铣刀几何参数的意义及其作用
  2．铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途
  3．铣刀的结构和特点

数
  控
  铣
  床

1．能正确选择和安装数控铣床常用刀具
  2．能合理选择切削用量

l．数控铣削刀具及其切削参数
  2．数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途

（六）设备调整及维护保养

普
  通
  铣
  床

1．能根据加工需要对机床进行调整
  2．能在加工前对自用铣床进行常规检查
  3．能及时发现自用铣床的一般故障

1．铣床的种类、型号编制及特征和用途
  2．铣床的结构、传动原理
  3．铣床的调整及常见故障的排除方法

数
  控
  铣
  床

l．能对数控铣床进行调整
  2．在加工前能对机床进行常规检查
  3．能进行数控铣床的日常维护保养

1．数控铣床的工作原理及调整方法
  2．数控铣床的操作规程
  3．数控铣床的日常维护保养方法

二、
  工
  件
  加
  工

普
  通
  铣
  床

（一）平面和连接面的加工

能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求：
  1．尺寸公差等级IT7
  2．平面度IT7
  3．垂直度和平行度IT6、IT5
  4．表面粗糙度Ra1．6μm

提高平面铣削精度的方法

（二）台阶沟槽和键槽的加工及切断

能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以下要求：
  台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；尺寸公差等级达到 IT8

提高台阶、沟槽和键槽等加工精度的方法

（三）分度头应用及加工角度面和刻线

能铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线，并达到以下要求：
  1．尺寸公差等级IT8
  2．角度公差±3ˊ

提高角度面铣削精度及刻线精度的方法

（四）花键轴的加工

能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：
  1．键宽尺寸公差等级IT9
  2．不等分累积误差不大于0．04 mm（D＝50~80 mm）

铣削花键轴提高精度的方法

（五）坐标孔的加工

能换轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔等），并达到以下要求：
  1．孔径尺寸公差等级IT8
  2．孔中心距达到IT9
  3．表面粗糙度Ra1．6 μm

钻孔、铰孔、键孔、铣孔及加工椭圆孔的方法

（六）圆柱齿轮及齿条的加工

能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以下要求：
  精度等级为FJ10

1．螺旋槽的铣削方法
  2．直齿圆柱齿轮的铣削方法
  3．斜齿圆柱齿轮的铣削方法
  4．直齿条和斜齿条的铣削方法

（七）锥齿轮的加工

能铣直齿锥齿轮，井达到以下要求：
  公差等级为a12

直齿锥齿轮的铣削方法

（八）离合器的加工

能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以下要求：
  l．等分误差≤土10ˊ
  2．齿侧表面粗糙度Ra32～
  Ra1．6 μm

牙嵌式离合器的铣削方法

（九）成形面、螺旋面及凸轮的加工

能用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床加工复杂的成形面，井达到以下要求；
  1．尺寸公差等级为IT9、IT8
  2．成形面形状误差不大于0．05 mm
  3．螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于 0.10 mm

1．直线成形面的铣削方法
  2．用仿形法加工成形面时的误差分析

（十）圆柱面直齿槽刀具的加工

能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达到以下要求：
  1．刀具前角加工误差≤2°
  2．刀齿处棱边尺寸公差IT15
  3．其他要求按图样

圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽的铣削方法

数
  控
  铣
  床

（一）输入程序

1．能手工输入程序
  2．能使用各种自动程序输入装置
  3．能进行程序的编辑与修改

1．机床坐标系及工件坐标系的含义
  2．各种程序输人装置的使用方法

（二）对刀

1．能正确进行试切对刀
  2．能正确使用各种机内自动对刀仪
  3．能正确修正刀补

1．试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法
  2．修正刀补的方法

（三）试运行

能进行程序试运行、程序分段运行及自动运行等切削运行

程序的各种运行方式

（四）加工简单工件

能加工平行孔系及简单型面

平行孔系和简单型面的加工方法

三、
  精
  度
  检
  验
  及
  误
  差
  分
  析

（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验

能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度

1．量块、卡规、塞规、水平仪、正弦规的使用和保养方法
  2．齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法

（二）特殊形面的检验

1．能进行平行孔系、离合器、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和各部尺寸和角度
  2．能正确使用齿轮卡尺、公法长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺

一、
  工
  艺
  准
  备

（一）读图与绘图

1．能读懂螺旋桨、减速箱箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂、畸形零件图
  2．能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件图
  3．能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图
  4．能绘制简单零件的轴测图

1．绘制复杂、畸形零件图的方法
  2．一般机械装配图的表示方法
  3．绘制简单零件轴测图的方法

（二）制定加工工艺

普
  通
  铣
  床

1．能制定简单零件的加工工艺规程
  2．能制定精密工件的加工顺序
  3．能制定螺旋齿槽、端面和锥面齿槽、模具型面、蜗轮和蜗杆、非等速凸轮等复杂工件的加工顺序
  4．能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序

1．简单零件的工艺规程
  2．螺旋、端面和锥面刀具齿槽、模具型面、蜗轮、蜗杆、非等速凸轮等复杂或精密工件的加工顺序
  3．大型工件和箱体的加工顺序

数
  控
  铣
  床

能够编制具有二维、简单三维型面工件的铁削工艺卡及程序

1．具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工艺知识
  2．成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺

（三）编制程序

数
  控
  铣
  床

能够编制较复杂零件的铣削加工程序

具有二维、简单三维型面工件的编程方法

（四）工件定位与夹紧

普
  通
  铣
  床

1.能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧
  2.能对难以装夹的和形状复杂的工件提出装夹方案
  3.能对具有立体交错孔的箱体等复杂工件进行装夹、调整和对刀
  4.能调整复杂的专用夹具和组合夹具

1.夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法
  2.夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法
  3.专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法

数
  控
  铣
  床

1．能正确使用和调整铣床用各种夹具
  2.能设计数控铣床用简单专用夹具

（五）刀具准备

普
  通
  铣
  床

1．能修磨键槽铣刀和专用铣刀等刀具（如键槽铣刀端面刃、加工模具用铣刀和螳孔用刀具等）
  2．能根据难加工材料的特点，正确选择刀具的材料、结构和参数

1．铣刀的刃磨及几何参数的合理选择方法
  2．铣削难加工材料时，铣刀材料的牌号和几何参数的选择方法

数
  控
  铣
  床

能正确选择专用刀具和特殊刀具

数控铣床常用刀具的选择方法

（六）设备调整及维护保养

普
  通
  铣
  床

1.能对常用铣床进行调整
  2.能排除铣床的一般故障
  3.能及时发现铣床的电路故障
  4.能进行铣床几何精度及工作精度的检验

1.根据说明书调整常用铣床的知识
  2.根据结构图排除机械故障的知识
  3.机床的气动、液压元件及其作用
  4.铣床的电气元件及线路原理图
  5.铣床精度的检验方法

数
  控
  铣
  床

1.能对几种典型的数控铣床进行调整
  2.能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障
  3.能根据说明书对数控铣床进行日常及定期的维护保养

1.数控铣床的各类报警信息的内容及其排除方法
  2.数控铣床的维护保养方法
  3.数控铣床的结构及工作原理

二、
  工
  件
  加
  工

普
  通
  铣
  床

（一）平面和连接面的加工

l.能加工薄型工件，宽厚比：B／H≥10
  2.能铣大型和复杂工件
  3.能进行难加工材料的铣削
  4.能进行复合斜面的加工并达到以下要求：
  1.尺寸公差等级IT7
  2.平行度IT6、IT5
  3.表面粗糙度Ra1．6μm
  4．复合斜面的尺寸公差等级IT12、IT11

l.薄型工件的加工方法
  2.大型和复杂工件的加工方法
  3.难加工材料的加工方法
  4.难加工工件的加工方法
  5.角度分度的差动分度法
  6.光学分度头的结构和使用方法

（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断

能加工精度高的特形沟槽和两条对称的键槽，并达到以下要求：
  1.尺寸公差等级IT8
  2.对称度 IT8、IT7

1.薄型工件的加工方法
  2.大型和复杂工件的加工方法
  3.难加工材料的加工方法
  4.难加工工件的加工方法
  5.角度分度的差动分度法
  6.光学分度头的结构和使用方法

（三）分度头的应用及加工角度面和刻度

能运用角度分度的差动分度法和在光学分度头上进行分度

（四）坐标孔的加工

能镗削平行孔系，并达到以下要求：
  1.孔径尺寸公差等级为IT7
  2.孔中心距公差等级为IT8

提高镗削平行孔系精度的方法

（五）圆柱齿轮和齿条的加工

能铣直齿齿条及斜齿齿条，并达到以下要求：   齿条的精度等级FJ7

提高齿条铣削精度的方法

（六）锥齿轮的加工

能铣大质数齿轮、直齿锥齿轮，并达到以下要求：   精度等级a12

大质数齿轮、直齿锥齿轮的铣削方法

（七）离合器的加工

能铣复杂齿形的离合器，并达到以下要求：尖齿离合器的等分误差≤3′

提高齿形离合器铣削精度的方法

（八）成形面、曲面和凸轮的加工

1.能利用转台铣削螺旋面
  2.能铣盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工件，并达到以下要求：
  尺寸公差等级为IT9、IT8
  成形面形状误差不大于0.05mm
  螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm

1.非等速凸轮的铣削方法
  2.曲面的铣削方法
  3.球面的铣削方法
  4.等速圆盘和圆柱凸轮的铣削方法

（九）螺旋齿槽、端面和锥面齿槽的加工

能根据图样要求，铣螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽，并达到以下要求；
  l.刀具前角加工误差≤2°
  2.其他要求按图样

立铣刀、三面刃铣刀、锥度铰刀、角度铣刀和等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法

（十）型腔、型面的加工

能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求；
  1.尺寸公差等级IT8
  2.形位公差等级IT7
  3.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm

复杂型腔、型面的铣削方法

数
  控
  铣
  床

加工较复杂工件

能加工较复杂工件和较复杂型面

1.大型、复杂工件的加工方法
  2.难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法

三、精度检验及误差分析

螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验

1.能进行螺旋齿槽、端面齿槽、锥面齿槽、模具型面及复杂大型工件的检验
  2.能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验

1.复杂型面及大型工件的检验方法
  2.精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法
  3.数字显示装置的构造和使用方法

四、培训指导

指导操作

能指导初、中级铣工实际操作

指导实际操作的基本方法

一、
  工
  艺
  准
  备

（一）读图与绘图

1．能根据实物绘制零件图
  2．能绘制铣床常用工装的装配图及零件图
  3．能读懂较复杂的箱体图

1.零件的测绘方法
  2.较复杂工装装配图的画法

（二）制定加工工艺

普
  通
  铣
  床

l.能编制典型零件的加工工艺规程
  2.能对零件的加工工艺方案进行合理性分析并提出改进建议
  3.能编写其他相关工种一般零件的加工顺序
  4.能了解数控铣床的加工顺序

1.典型机械零件的加工工艺
  2.数控铣床的加工顺序

数
  控
  铣
  床

能够编制叶片、螺旋桨、复杂模具型腔等复杂型面工件的工艺卡

复杂型面工件的加工工艺

（三）编制程序

数
  控
  铣
  床

能用计算机软件编制复杂型面的铣削程序

计算机编程软件的使用方法

（四）工件定位与夹紧

普
  通
  铣
  床

1．能设计、制作简单的铣床专用夹具
  2.能对现有铣床夹具提出改进建议
  3.能指导初、中、高级铣工正确使用铣床夹具

1.夹具的设计和制造方法
  2.夹具定位误差的计算方法

数控铣床

1.能设计或组合数控铣床夹具
  2.能正确分析与夹具有关的误差

（五）刀具准备

普
  通
  铣
  床

1.能推广使用新型刀具
  2.能设计简单的专用铣刀

1.刀具方面的新技术、新材料及其应用方法
  2.提高铣刀寿命的知识
  3.设计简单专用铣刀的知识

数
  控
  铣
  床

能正确选择铣刀的材料和几何参数

数控铣床铣削时影响刀具寿命的因素及寿命参数的设定方法

（六）设备调整及维护保养

普
  通
  铣
  床

能分析并排除普通铣床常见的机械、气动、液压故障

铣床故障产生的原因分析，以及排除机械、气动、液压故障的方法

数
  控
  铣
  床

1.能根据数控机床的结构、原理，分析气路、液路、电气及机械的一般故障，并进行排除（不含电气）
  2.能进行数控铣床定位精度和重复定位精度的检验

1.数控铣床的结构及常见故障的诊断与排除方法
  2.数控铣床定位精度与重复定位精度的检验方法

二、
  工
  件
  加
  工

普
  通
  铣
  床

（一）复杂、畸形件的加工

1.能进行复杂、畸形和精密工件的铣削，并达到以下要求： 精密工件的尺寸公差等级IT6
  2.能了解一般数控铣床加工工件的方法

1.复杂、畸形工件的加工方法
  2.精密工件的加工方法
  3.分度头精度的检验
  4.数控铣床的基本知识和简单工件的加工方法

（二）复杂孔系加工

能镗削非平行孔系

非平行孔系的镗削方法

数
  控
  铣
  床

加工复杂工件

能对复杂工件进行加工

1.镗削、刨削和磨削加工的基本知识
  2.加工复杂工件的方法

三、精度检验与误差分析

螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验

能根据测量结果分析产生误差的原因，进一步提出改进措施

1.铣削加工中产生误差的原因及消除或减少误差的措施
  2.专用检具的设计知识

四、
  培
  训
  指
  导

（一）指导操作

能够指导初、中、高级铣工进行实际操作

培训教学基本方法

（二）理论培训

能够讲授本专业技术理论知识

五、
  管
  理

（一）质量管理

1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准
  2.能够应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1..相关质量标准
  2.质量分析与控制方法

（二）生广管理

l.能够组织有关人员协同作业
  2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理

生产管理基本知识

一、
  工
  艺
  准
  备

（一）读图与绘图

1.能绘制铣床复杂工装的装配图及零件图
  2.能读懂各种铣床的原理图及装配图

1.根据装配图测绘零件图的方法
  2.复杂工装图及单工序专用铣床装配图的画法

（二）制定加工工艺

1.能编制机床主轴箱箱体等复杂、精密零件的工艺现程
  2.能掌握机械加工复杂零件的加工工艺（包括数控铣床）
  3.能对零件的机械加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施
  4.能熟悉机械加工方面的先进工艺并参与推广应用
  5.能对难加工工件进行分析并提出具体加工措施

1.机械制造工艺的系统知识
  2.机械加工先进工艺和新工艺、新技术

（三）工件定位与夹紧

1.能设计铣床用的较复杂的夹具
  2.能对铣床夹具进行误差分析
  3.能推广应用先进夹具

1.铣床用复杂夹具的设计及使用知识
  2.铣床夹具的误差分析方法
  3.先进铣床夹具的使用和推广方法

（四）刀具准备

1.能根据工件加工要求设计专用铣刀并制定加工工艺
  2.能利用切削原理知识，系统地讲授各种铣削刀具的特点及使用方法

1.刀具设计和制造知识
  2.铣削刀具的特点及使用方法

（五）设备使用及维护保养

能排除各种普通铣床（不包括数控铣床）的常见故障

1.常用金属切削机床的原理与操作方法
  2.各种铣床常见故障及排除方法

二、
  工
  件
  加
  工

高难度、高精度工件的加工

能解决高难度、高精度工件在铣削加工中的技术问题，分析和解决铣削加工的工艺难题

高难度、高精度工件铣削难点及解决方法

三、精度
  检验与误
  差分析

螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验

能准确诊断质量问题产生的原因并提出解决问题的方案

机械加工过程中影响工件质量的因素及提高质量的措施

四、
  培
  训
  指
  导

（一）指导操作

能够指导初、中、高级铣工和技师进行实际操作

培训讲义编写方法

普通铣床

普通铣床

数控铣床

高级铣床

数控铣床

普通铣床

数控铣床

普通铣床

数控铣床

基本要求

职业道德

5

5

5

5

5

5

5

5

5

基础知识

25

25

25

20

20

15

15

15

15

相
  关
  知
  识

工艺准备

25

25

45

25

50

35

55

45

45

工件加工

35

35

15

30

15

20

10

10

10

精度检验及误差分析

10

10

10

20

10

15

5

10

10

培训指导

─

─

─

─

─

5

5

10

10

管理

─

─

─

─

─

5

5

5

5

合计

100

100

100

100

100

100

100

100

100

普通铣床

普通铣床

数控铣床

高级铣床

数控铣床

普通铣床

数控铣床

普通铣床

数控铣床

技
  能
  要
  求

工艺准备

20

20

35

15

35

20

35

30

40

工件加工

70

70

60

75

60

60

50

40

30

精度检验及误差分析

10

10

5

10

5

10

5

20

20

培训指导

─

─

─

─

─

5

5

5

5

管理

─

─

─

─

─

5

5

5

5

合计

100

100

100

100

100

100

100

100

100